近日，國內石化巨頭旗下機械公司，攜手一站式智慧內物流解決方案提供商井松智能，成功引入了石化智能倉與室外FMR組合方案，完成武漢東西湖區(qū)老廠智能化升級，一改傳統(tǒng)人工+機械的作業(yè)模式，實現(xiàn)庫容管理、運營成本與整廠效率的全面優(yōu)化！
l 智能立庫相較平庫，出入庫效率提升至4倍；
l 人工投入相較過去，減少67%；
l 庫位數(shù)相較過去，提升至12倍；
過去VS現(xiàn)在，綜合效率提升至4倍
過去：外購件、自制件等物料的存儲，主要依賴人工拉貨或叉車協(xié)助完成。出庫分揀環(huán)節(jié)，工人需按訂單找到出庫貨物，分揀完成后，再手工錄入貨物信息。由于缺乏智能設備與配套系統(tǒng)，出入庫效率較低，單日效率僅為240托。
現(xiàn)在：井松一體化管控系統(tǒng)直連客戶ERP系統(tǒng)，根據(jù)訂單與生產要求，通過對全廠物料的出入庫賦碼與核驗，實時追蹤貨物、貨位和設備信息，系統(tǒng)自動下達入庫、出庫、分揀、盤點等指令，調度各庫區(qū)的堆垛機、輸送線與分揀裝置，完成庫內自動化作業(yè)。智能化項目取代了人工找貨、分揀和錄入的模式，不僅實現(xiàn)了庫存管理99%的精準率，還帶來出入庫效率960托/天的實績。
過去VS現(xiàn)在，重復性勞動銳減67%
過去：面對產線叫料，企業(yè)過去采用機械中轉與人工送料的方式。由于生產車間分布在廠內各處，大量的人工投入不僅增加了運營成本，還帶來了時效性和安全性雙重挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在：為響應主機車間與總裝車間上下料、補給需求，井松智能部署多臺室外FMR，實現(xiàn)物料在產線和立庫之間的跨區(qū)域流轉。室外FMR搭載3D導航裝置，支持多噸位貨物的長距離搬運，自動避障與自主路徑規(guī)劃技術的應用，大幅提升人貨場安全，實現(xiàn)廠內物料多點間的無縫對接；室外FMR與庫區(qū)中轉裝置的聯(lián)用，使人工重復作業(yè)減少67%，提升綜合時效的同時，也達到年均節(jié)省36萬成本的目的。
過去VS現(xiàn)在，庫位數(shù)提升至12倍
過去：在沒有智能設備的階段，企業(yè)面對1-3T的物料單元，只能通過人工+機械的方式完成出入庫存取。礙于高位安全與人工經驗的限制，兩層平庫存儲已是極限，1200多㎡庫區(qū)內，有效庫位數(shù)僅為500個。
現(xiàn)在：針對多車間下線與存儲需求，井松智能在廠內核心區(qū)打造了一座中心立體庫，集料箱庫與多噸位托盤庫為一體的智能立庫系統(tǒng)，既實現(xiàn)物料分類存儲，也充分挖掘了縱向空間。超6000個庫位總數(shù)，帶來單位庫容量多倍增長。
井松智能牽手龍頭石化機械供應商，通過提供高附加值與極富競爭力的一站式智慧內物流解決方案，助力企業(yè)構建一套新型智能化體系。此次升級項目的落地，提升廠內效率，簡化重復勞動，通過連貫可視的工序對接，為企業(yè)征戰(zhàn)全球市場提供智勝法寶！
