近日，國(guó)內(nèi)石化巨頭旗下機(jī)械公司，攜手一站式智慧內(nèi)物流解決方案提供商井松智能，成功引入了石化智能倉(cāng)與室外FMR組合方案，完成武漢東西湖區(qū)老廠智能化升級(jí)，一改傳統(tǒng)人工+機(jī)械的作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)庫(kù)容管理、運(yùn)營(yíng)成本與整廠效率的全面優(yōu)化！
l 智能立庫(kù)相較平庫(kù)，出入庫(kù)效率提升至4倍；
l 人工投入相較過(guò)去，減少67%；
l 庫(kù)位數(shù)相較過(guò)去，提升至12倍；
過(guò)去VS現(xiàn)在，綜合效率提升至4倍
過(guò)去：外購(gòu)件、自制件等物料的存儲(chǔ)，主要依賴(lài)人工拉貨或叉車(chē)協(xié)助完成。出庫(kù)分揀環(huán)節(jié)，工人需按訂單找到出庫(kù)貨物，分揀完成后，再手工錄入貨物信息。由于缺乏智能設(shè)備與配套系統(tǒng)，出入庫(kù)效率較低，單日效率僅為240托。
現(xiàn)在：井松一體化管控系統(tǒng)直連客戶(hù)ERP系統(tǒng)，根據(jù)訂單與生產(chǎn)要求，通過(guò)對(duì)全廠物料的出入庫(kù)賦碼與核驗(yàn)，實(shí)時(shí)追蹤貨物、貨位和設(shè)備信息，系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)入庫(kù)、出庫(kù)、分揀、盤(pán)點(diǎn)等指令，調(diào)度各庫(kù)區(qū)的堆垛機(jī)、輸送線與分揀裝置，完成庫(kù)內(nèi)自動(dòng)化作業(yè)。智能化項(xiàng)目取代了人工找貨、分揀和錄入的模式，不僅實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存管理99%的精準(zhǔn)率，還帶來(lái)出入庫(kù)效率960托/天的實(shí)績(jī)。
過(guò)去VS現(xiàn)在，重復(fù)性勞動(dòng)銳減67%
過(guò)去：面對(duì)產(chǎn)線叫料，企業(yè)過(guò)去采用機(jī)械中轉(zhuǎn)與人工送料的方式。由于生產(chǎn)車(chē)間分布在廠內(nèi)各處，大量的人工投入不僅增加了運(yùn)營(yíng)成本，還帶來(lái)了時(shí)效性和安全性雙重挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在：為響應(yīng)主機(jī)車(chē)間與總裝車(chē)間上下料、補(bǔ)給需求，井松智能部署多臺(tái)室外FMR，實(shí)現(xiàn)物料在產(chǎn)線和立庫(kù)之間的跨區(qū)域流轉(zhuǎn)。室外FMR搭載3D導(dǎo)航裝置，支持多噸位貨物的長(zhǎng)距離搬運(yùn)，自動(dòng)避障與自主路徑規(guī)劃技術(shù)的應(yīng)用，大幅提升人貨場(chǎng)安全，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物料多點(diǎn)間的無(wú)縫對(duì)接；室外FMR與庫(kù)區(qū)中轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)用，使人工重復(fù)作業(yè)減少67%，提升綜合時(shí)效的同時(shí)，也達(dá)到年均節(jié)省36萬(wàn)成本的目的。
過(guò)去VS現(xiàn)在，庫(kù)位數(shù)提升至12倍
過(guò)去：在沒(méi)有智能設(shè)備的階段，企業(yè)面對(duì)1-3T的物料單元，只能通過(guò)人工+機(jī)械的方式完成出入庫(kù)存取。礙于高位安全與人工經(jīng)驗(yàn)的限制，兩層平庫(kù)存儲(chǔ)已是極限，1200多㎡庫(kù)區(qū)內(nèi)，有效庫(kù)位數(shù)僅為500個(gè)。
現(xiàn)在：針對(duì)多車(chē)間下線與存儲(chǔ)需求，井松智能在廠內(nèi)核心區(qū)打造了一座中心立體庫(kù)，集料箱庫(kù)與多噸位托盤(pán)庫(kù)為一體的智能立庫(kù)系統(tǒng)，既實(shí)現(xiàn)物料分類(lèi)存儲(chǔ)，也充分挖掘了縱向空間。超6000個(gè)庫(kù)位總數(shù)，帶來(lái)單位庫(kù)容量多倍增長(zhǎng)。
井松智能牽手龍頭石化機(jī)械供應(yīng)商，通過(guò)提供高附加值與極富競(jìng)爭(zhēng)力的一站式智慧內(nèi)物流解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建一套新型智能化體系。此次升級(jí)項(xiàng)目的落地，提升廠內(nèi)效率，簡(jiǎn)化重復(fù)勞動(dòng)，通過(guò)連貫可視的工序?qū)?，為企業(yè)征戰(zhàn)全球市場(chǎng)提供智勝法寶！
